立方氮化硼磨料：粒度影響刀具硬度

立方氮化硼磨料的粒度大小直接關聯到刀具的微觀結構和性能表現。粒度較小的CBN磨料顆粒能夠更緊密地結合在一起，形成更致密的刀具結構，從而提高刀具的整體硬度。相反，粒度較大的CBN磨料顆粒則可能導致刀具結構相對疏松，硬度相應降低。

致密度與硬度：

粒度較小的CBN磨料顆粒在燒結過程中能夠更充分地填充孔隙，提高刀具的致密度。致密度高的刀具往往具有更高的硬度，因為更緊密的顆粒排列減少了材料內部的缺陷和應力集中點。

實驗研究表明，當CBN磨料粒度減小時，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的硬度通常會增加。例如，在PCBN刀具的制備過程中，采用較小粒度的CBN磨料可以獲得更高的刀具硬度。

燒結性能：

粒度較小的CBN磨料顆粒有助于改善燒結性能，因為更小的顆粒意味著更大的比表面積，有利于燒結過程中粘結劑的滲透和擴散，從而促進顆粒之間的結合。良好的燒結性能是獲得高硬度刀具的關鍵。

然而，需要注意的是，粒度過小的CBN磨料顆粒也可能導致燒結過程中的一些問題，如粘結劑填充不充分或顆粒間的架橋現象，這反而可能降低刀具的硬度。因此，在實際應用中需要找到粒度與燒結性能之間的最佳平衡點。

抗磨損能力：

粒度較小的CBN磨料顆粒制成的刀具通常具有更好的抗磨損能力。這是因為致密的刀具結構減少了切削過程中的磨損源，如微裂紋和剝落等。同時，高硬度的刀具能夠更好地抵抗被加工材料的磨損作用，延長刀具的使用壽命。

在實際應用中，選擇適當的CBN磨料粒度以優化刀具硬度是一個綜合考慮的過程。除了粒度因素外，還需要考慮被加工材料的性質、切削條件（如切削速度、進給量等）、刀具的幾何形狀和尺寸以及生產成本等因素。通過合理的工藝設計和實驗驗證，可以找到最適合特定加工需求的CBN磨料粒度范圍。

德隆立方氮化硼磨料，多種牌號，多種粒度，滿足各種形式的立方氮化硼刀具燒結合成。通過選擇合適的粒度范圍并優化燒結工藝參數，可以制備出具有高硬度、優異切削性能和良好抗磨損能力的刀具產品。