DL8500系列CBN單晶：高效超硬材料

立方氮化硼單晶（CBN），作為一種人工精心培育的超硬材料，自然界中并無其蹤跡。其獨特的魅力在于氮原子與硼原子通過sp3雜化方式緊密結合，構建出與金剛石中碳原子結構相仿的致密結構，賦予了它高密度與高硬度的非凡特質。在莫氏硬度標尺上，CBN以9.7的傲人成績緊隨金剛石（硬度10）之后，成為地球上第二堅硬的物質。

根據迷人的色彩差異，CBN被劃分為多個系列，市場上常見的有溫暖如琥珀的黃色調（包括蜂蜜色、黃棕色）、沉穩的褐色，以及通過B元素摻雜獲得的深邃黑色。當前，制造這些璀璨單晶的主要技術路徑是靜態高壓觸媒法，它巧妙利用高純度的六方氮化硼（hBN）與特定觸媒，在極端的高溫（1400℃-1800℃）與高壓（4-8GPa）環境下，促成六方相到立方相的轉變，最終孕育出堅硬的CBN單晶。

德隆匠心獨運，推出的黑色DL8500系列CBN單晶，精選高純度、結構完美的hBN原料，搭配高活性鋰基多元復合材料作為觸媒，歷經多年科研與實踐的結晶，精準控制合成溫度與腔體內溫度分布，精細調控形核與晶體生長過程，從而打造出棱角清晰、晶面豐富、抗沖擊性能卓越的黑色CBN單晶。該系列分為A、B兩型，A型以規則塊狀著稱，強度卓越，切削研磨效率非凡；B型則以不規則塊狀或片狀形態展現，鋒利異常，自銳性極佳。

DL8500系列黑色CBN單晶，在磨具材料領域大放異彩。無論是與金屬、樹脂、電鍍還是陶瓷等結合劑攜手，都能形成性能卓越的磨具。其獨特的棱角設計，使得由它制成的砂輪擁有出色的磨削性能與自銳性，尤其擅長應對黑色金屬等難加工材料，實現高效、高精度的磨削作業，砂輪壽命也顯著提升。

當DL8500系列黑色CBN單晶與陶瓷結合劑相結合，應用于高速鋼滾刀齒形磨削時，不僅能精準保持刀具形狀，更將磨削效率提升至傳統剛玉砂輪的30%以上。在凸輪軸加工等高速、高精度要求的場合，其工作速度可輕松突破160m/s，大幅縮短加工周期。此外，在鉆頭、銑刀、拉刀及汽車傳動軸等部件的磨削領域，DL8500系列同樣以高效、精準、耐用的表現贏得了廣泛贊譽。

不僅如此，黑色CBN單晶還以其微米級粒度單晶微粉的形式，成為刀具材料領域的璀璨新星。通過高溫高壓燒結技術，這些微粉與結合相融合，形成聚晶立方氮化硼（PCBN），在金屬加工領域開辟了廣闊的應用前景，展現了其作為超硬材料無可替代的價值。