樹脂結合劑CBN砂輪的優勢及應用

樹脂結合劑CBN砂輪是一種采用立方氮化硼（CBN）磨料，以有機高分子化合物為結合劑制成的磨削工具。這種砂輪在機械加工領域具有顯著的優勢和廣泛的應用前景。

高硬度和耐磨性
CBN磨料是一種人工合成的超硬材料，其硬度僅次于金剛石，耐磨性極高。與傳統磨料如氧化鋁和碳化硅相比，CBN的耐磨性和硬度是傳統磨料的四倍以上。這使得樹脂結合劑CBN砂輪在磨削過程中能夠保持更長時間的鋒利切削刃，提高磨削效率和加工精度。

熱穩定性好
CBN具有出色的熱穩定性，能夠承受高達1250-1350攝氏度的高溫，遠高于金剛石的800攝氏度。這種特性使得樹脂結合劑CBN砂輪在磨削過程中不易因高溫而變形或失效，特別適合加工對溫度敏感的金屬材料。

優異的加工表面質量
樹脂結合劑CBN砂輪磨削能夠獲得高的尺寸精度和好的表面粗糙度。加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小，加工表面質量高。這有助于提高工件的疲勞強度和耐用度，通常被磨工件的耐用度能提高30%—50%。

結合強度高
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑CBN砂輪的結合強度高，能夠承受較大的磨削壓力。其樹脂砂輪磨削線速度可達80~120m/s，適合高速磨削加工。

良好的彈性和韌性
樹脂結合劑砂輪具有一定的彈性和韌性，可以緩沖磨削力的作用，提高磨削效果。同時，由于有一定的彈性變形，能夠制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪，適用于多種復雜形狀的加工。

易修整和耐熱性低
樹脂結合劑耐熱性較低，工件在磨削過程中產生的熱量會使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低磨削區域的熱量，避免工件燒傷。這種特性有利于防止被磨削工件產生燒傷，并延長砂輪的使用壽命。

生產成本低
樹脂結合劑CBN砂輪的硬化溫度低，生產周期短，設備簡單，有利于專業化生產。這降低了生產成本，提高了經濟效益。

德隆生產的CBN磨料，硬度高，耐磨削，使用其生產的樹脂結合劑CBN砂輪廣泛應用于汽車、軸承、壓縮機及精密模具等多個行業，尤其在處理含鐵族元素的精密工件時更是大放異彩。德隆CBN磨料做成的砂輪在汽車心臟——發動機的制造中，它精準地雕琢曲軸、凸輪軸與齒輪軸，憑借卓越的硬度和耐磨性，確保了每個部件的精度與表面質量，為發動機的性能與可靠性保駕護航。而在軸承的世界里，樹脂結合劑CBN砂輪以其出色的加工表面質量，助力軸承內外圈達到更高的旋轉精度與更長久的壽命。同樣，在壓縮機零部件的精密磨削中，它展現了高效率和低表面粗糙度的雙重優勢，確保壓縮機運行的高效與穩定。至于精密模具的制造，樹脂結合劑CBN砂輪更是不可或缺，其高硬度與優質加工表面，為模具的精度與耐用性奠定了堅實基礎。